焊接口抗生素截止閥是一種專門設(shè)計用于生物發(fā)酵、醫(yī)藥和啤酒發(fā)酵等領(lǐng)域的設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和材料選擇，使得它在這些領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本文將詳細(xì)介紹焊接口抗生素截止閥的用途、結(jié)構(gòu)特點以及焊接連接方式的幾種類型及其特點。

焊接口抗生素截止閥的用途

焊接口抗生素截止閥主要用于需要嚴(yán)格無菌環(huán)境的制藥和發(fā)酵工藝中。其較強(qiáng)的殺菌和消毒功能，能有效防止產(chǎn)品染菌。該閥門底部可以根據(jù)客戶需要開設(shè)排泄孔，耐高溫且使用壽命長，達(dá)到了零泄漏的水平。因此，在原料藥車間的結(jié)晶罐等工藝管道上，抗生素截止閥的效果尤為顯著，不僅降低了染菌率，還為無菌生產(chǎn)提供了可靠的保證。

焊接口抗生素截止閥的結(jié)構(gòu)特點

1. 內(nèi)壁拋光處理：閥體內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理，達(dá)到了衛(wèi)生級鏡面效果，通道內(nèi)壁無死角，便于清洗和消毒，有效防止物料滯留和染菌。

2. 閥桿螺紋設(shè)計：閥桿的螺紋部位不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會，確保了閥桿與物料的隔離。

3. 雙重關(guān)閉作用：密封圈與錐形面接觸后，再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)過激光熔覆強(qiáng)化處理，提高了表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。

4. 螺旋形流道：流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點，無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，安全、衛(wèi)生地輸送物料，便于清洗。

5. 耐高溫材料：密封墊和閥體中道密封圈、閥桿填料均采用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯材料，耐腐蝕，耐高溫，確保無內(nèi)外泄漏。

焊接連接方式的類型及其特點

焊接連接是閥門與管路或設(shè)備之間常用的連接方式之一。根據(jù)具體應(yīng)用場景，焊接連接方式可以分為以下幾種類型：

1. 對焊連接（BW）：
   • 適用范圍：適用于各種尺寸、各種壓力以及高溫的工況。
   • 特點：通過焊接坡口與管道系統(tǒng)相連，連接強(qiáng)度高，密封性能好，適用于高壓和高溫環(huán)境。
2. 承插焊連接（SW）：
   • 適用范圍：一般適用于DN50以下的閥門。
   • 特點：一種簡便的連接方法，常用于小閥門，連接強(qiáng)度適中，適用于較低壓力和溫度的環(huán)境。
3. 卡套連接：
   • 適用范圍：適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。
   • 特點：只需兩個螺栓，連接快速方便，適用于需要頻繁拆卸的場合，但連接強(qiáng)度相對較低。
4. 內(nèi)自緊連接：
   • 適用范圍：適用于高壓閥門。
   • 特點：利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊，密封圈裝在內(nèi)錐體處，介質(zhì)壓力越大，自緊力也越大，節(jié)省材料和人力，但需要一定的預(yù)緊力。

焊接口抗生素截止閥主要參數(shù)
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。
閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
工作壓力1.0Mpa-10.0Mpa。
工作溫度：-196℃-280℃。
連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍
驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。
排氣：無排氣閥，單排氣閥，雙排氣閥
 

焊接口抗生素截止閥主要結(jié)構(gòu)長度
1.6MPa主要連接尺寸

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	mm	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	750	850	950
H	mm	200	243	253	280	312	321	325	355	415	460	510	700	975	1115	1250	1380
W	mm	120	140	160	160	200	200	240	240	280	320	360	560	600	700	800	900

2.5MPa主要連接尺寸

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	mm	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	750	850	950
H	mm	200	243	253	280	312	321	325	355	415	460	510	700	975	1115	1250	1380
W	mm	120	140	160	160	200	200	240	240	280	320	360	560	600	700	800	900